Як виробляються світлодіодні смугові ліхтарі? (Крок 3-12)

Фаза 3: Перший розділ забезпечення якості

Після отримання на виробничому складі компоненти проходять тестування та перевірку, щоб гарантувати точність та дотримання суворого контрольного списку якості. Це явний, але вирішальний крок.

Крок 4: зневоднюватиСвітлодіоди

Отримавши поставки, ми можемо розпочати свій виробничий процес у світлодіодній кімнаті сушіння. Фосфор на світлодіод залишається вологим; Тому ми піддаємо їх духовками на 158 градусів за Фаренгейтом протягом 12 годин для полегшення сушіння.

Крок 5: Друга фаза контролю якості

Після того, як вони висушуються, переоцінюйте світлодіоди, щоб забезпечити фотометричні дані та відростки відповідати визначеним стандартам виробництва. Світлий

Дані включають корельовану кольорову температуру (CCT) та індекс кольорового візуалізації (CRI). Після завершення цього етапу їх позначають, котяться та готуються до розміщення на друковану плату.

Крок 6: Виробляйте та використовують пайки

Алюмінієві форми виготовляються для кожної конструкції лампи смужки. Це шаблони (трафарети, джиги тощо), розміщені на голій друкованій платі, щоб забезпечити рівномірно розподілену пасту припою.

Крок 7: Нанесіть пасту для припою без свинцю на базову друковану плату

"Лист друкованої плати" складається з двадцяти чотирьох вільно з'єднаних смужок голної друкованої плати, кожне вимірювання 0. У довжину 5 метрів. Форма розміщується внизу, а паста для припою без свинцю адекватно заповнює отвори форми, що призводить до бездоганних прокладок припою.

Крок 8: Фаза контролю якості 3

Додаткова процедура контролю якості гарантує, що кожна точка припою містить відповідну кількість пасти припою і належним чином підготовлена ​​для розміщення компонентів.

Крок 9: Розташування компонентів на подушечках

Згодом аркуш PBC розміщується в машині розміщення технології поверхневого встановлення (SMT), яка зазвичай називається машиною для вибору (PNP). Ця машина точно позиціонує і застосовує резистори та світлодіоди на плями припою з точністю та відповідним тиском. Ця машина може виконувати 80, 000 розміщення компонентів щогодини.
Значно швидка, ніж будь -яка рука на заході чи сході!

Крок 10: Розділ 4 контролю якості

PCB, з усіма прикріпленими компонентами, викидається з машини для подальшої перевірки шляхом контролю якості. Будь -який втрачений компонент задокументований, а аркуш переглянуто до тих пір, поки він успішно не проходить огляд.

Крок 11: "Випікати"роздягатисяу духовці, що відбивається, для забезпечення всіх компонентів.

Компоненти залишаються незадоволеними на друкованій платі, поки пайка паста не затвердить. Листів друкованої плати передаються на поясі в духовку. Піч, що відбивається, - це подовжений апарат, включаючи різні зони з окремо регульованими температурами, коли ПХБ проходять через нього. Ми чули, що в них можна приготувати піцу, але ми ще не повинні це підтвердити.

Крок 12: Фаза контролю якості 5

Після виходу з духовки пайка -паста на друковану плату затвердила, приводячи нам лише кроки від позначення їх якСвітлодіодні смугові вогні. Подальша оцінка контролю якості є важливою для забезпечення рівномірної інтенсивності на всіх світлодіодах. Відкидані аркуші переробляються або вручну припаять, поки вони не зустрінуть досконалість.