Як виробляються світлодіодні смугові ліхтарі? (Крок 13-24)

Крок 13: Розбирайте і зібрати 0. 5мРоздягатисяСегменти

Після перевірки якості 0. 5M PCB аркуші, що складаються з 24 слабко підключених смужок, відокремлені та паяні до кінця до тих пір, поки не буде досягнуто бажаної довжини. Зараз я вважаю доцільним позначити продукт як світлодіодну смужку.

Крок14: Сегмент контролю якості 6

Після того, як сегменти будуть припаяні, контроль якості перевіряє всі точки з'єднання, щоб забезпечити повнеСмуга висвітлюєправильно і підтримує постійну температуру.
 

Крок 15: Клейка стрічка прикріплена до зворотної сторони друкованої плати

Більшість виробників світлодіодного освітлення забезпечують свою продукцію клейкою стрічкою на зворотній стороні для встановлення. 3M -бренда VHB стрічка прикріплена до задньої частини смужки. Використання високоякісної стрічки має важливе значення для забезпечення надійного клею, а також забезпечення теплопровідності, тому зменшення тепла та продовження тривалості життя смужки. Запитайте про тип стрічки, що використовується на зворотній стороні друкованої плати, оцінюючи постачальників з інших джерел. Такі терміни, як "модернізована блакитна стрічка" та "стрічка з високим зв’язком", часто використовуються, однак їм не вистачає суттєвого значення щодо якості, довговічності та життя стрічки.
 

Крок 16: Паяльні дротяні проводки та роз'єми до кожногоРоздягатися

Наша робота не завершена! Розміри та сполучні типи можуть відрізнятися, хоча кожна смуга, як правило, включає попередньо роздрібні дротяні проводки.
 

Крок 17: Для дротяних припою наноситься клейкі та термічні трубки

Згодом багато застосувань клею застосовуються до суглобів, а для підкріплення з'єднання прикріплюється теплова скорочення.
 

Крок 18: гідроізоляція та погода для IP65 до IP68Світлодіодні смугові вогні

Необов’язковий крок: Якщо смуга потребує спеціалізованої гідроізоляції або гільзи, вона переноситься на визначену ділянку виробничої лінії для доопрацювання до проходження подальших тестування (контроль якості частина 6.2).
 

Крок 19: Оцінка віку контролю якості

Після завершення асамблеїроздягатисяпереноситься в камеру старіння, де вона повністю працює і залишається на тривалість від 8 до 12 годин. Нові конструкції смужок піддаються відокремленню духовки для випробування стійкості до тепла та вологості.
 

Крок 20: Розділ 7 забезпечення якості

Смуги проходять тестування якості ще за тим, що слідує за тим, як старіння, перед тим, як перейти до наступної фази.
 

Крок 21: акуратно котиться на котушку

Згодом смуга згортається на пластикову котушку. Це захищає смугу від пошкоджень і полегшує її транспорт та використання в полі.
ВАЖЛИВО: Завжди від'єднайтеСвітлодіодз котушки до використання. Освітлення смуги, поки вона залишається на котушці, може призвести до накопичення тепла, потенційно пошкоджуючи світлодіоди або зменшуючи їх довговічність.
 

Крок 22: сегмент забезпечення якості 8

Смуга проходить остаточне випробування, перш ніж її упаковували в антистатичний пакет, запечатаний, коробку та відправлений до наших розповсюджувальних приміщень.
 

Крок 23: Прибуття на склад - внутрішнє тестування - Розділ 9 Забезпечення якості

Після прибуття смужок на наш склад значна пропорція зазнає додаткового процесу контролю якості, в якому всі компоненти ретельно перевіряються. Ми оцінюємо жорсткість, силу та консистенцію припою, теплові показники та надійність клею.
Ми проводимо внутрішні тестування, щоб перевірити, що світлодіодні кольорові температури (3 еліпси макадам або менше), індекс кольору, індекс гами та індекс вірності відповідають специфікаціям і залишаємось відповідними попередніми замовленнями. Це найважливіші вказівки на якість освітлення.
 

Крок 24: Кінцевий крок - сегмент контролю якості 10

Установка не завершує наших зусиль. Кінцевий захід контролю якості передбачає контакт з кожним клієнтом, щоб забезпечити функції продукту, як було заплановано, і ефективно служить його призначеному призначенню.